小导管数控打孔机坚固机身搭配先进数控系统，操作便捷，在面板输入孔径、孔距等参数，启动后，强大动力驱使冲头高速运转，精准在小导管上冲出规整孔洞，广泛用于隧道、边坡工程，显著提升冲孔效率与质量，助力工程高效推进。

小导管数控打孔机的工作原理

  气动夹具夹紧管子后，伺服电机拉动管子归位。然后液压油缸带动冲模对管子进行冲孔作业，每冲一个孔位后，伺服电机会带动管子行进一个孔距，并且自动旋转一下。然后冲模继续对管子进行冲孔，循环作业。设备作业前需要把超前小导管图纸上的孔距、孔位角度、管子长度等数据输入到数控系统。

小导管数控打孔机的产品优势

1.高效生产

  小导管冲孔机具备极高的生产效率。其自动化程度高，送料、冲孔、退料等环节均能自动完成，操作人员只需将小导管放置在初始位置，并设置好冲孔参数，设备便能持续、快速地进行冲孔作业。与传统的手工冲孔方式相比，小导管冲孔机的效率可提升数倍甚至数十倍，大大缩短了工程施工周期，降低了人工成本。

2.精准度高
  通过先进的机械设计和精密的制造工艺，小导管冲孔机能够实现高精度的冲孔加工。无论是冲孔的直径、间距，还是孔的位置精度，都能严格控制在极小的误差范围内。设备配备的高精度定位装置和自动化控制系统，能够确保每一个孔洞都符合设计要求，为工程施工提供高质量的小导管。

3.稳定性强
  设备主体结构采用优质钢材制造，具有良好的强度和稳定性，能够承受长时间、高强度的工作负荷。关键零部件经过特殊处理，如表面淬火、镀铬等工艺，大大提高了其耐磨性和耐腐蚀性。同时，先进的液压系统和稳定的电气控制系统，保证了设备在运行过程中的稳定性和可靠性，减少了设备故障和维修频率，为工程施工的连续性提供了保障。

小导管数控打孔机的操作与维护

1. ‌操作简单‌：设备具有人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行加工，无需专业人员编程‌。
2. 维护方便‌：设备采用先进的液压驱动和数控技术，维护简单，使用寿命长‌。

小导管数控打孔机的应用领域

1. 公路 / 铁路隧道工程：这是最核心的应用领域，用于高速公路隧道、铁路山岭隧道的软弱围岩、破碎带、断层带超前支护。加工的小导管通过注浆固化围岩，为隧道开挖提供安全作业面，适配不同断面隧道的施工需求。

2. 城市地铁隧道工程;针对地铁区间隧道、车站暗挖段的浅埋、富水地层超前支护，加工小导管注浆孔，解决地铁施工中易出现的塌方、涌水问题，保障地下施工安全。

3. 矿山巷道工程；用于煤矿、金属矿等井下巷道的掘进超前支护与顶板加固，加工的小导管可有效控制巷道围岩变形，防止顶板垮塌，适配矿山潮湿、狭窄的作业环境。

4. 水利地下隧洞工程;适配水利引水隧洞、泄洪隧洞的围岩加固施工，尤其是地质复杂的隧洞段，通过小导管注浆封堵渗水通道、强化岩体，保障水工隧洞的长期稳定性。

5. 城市地下管廊工程:针对地下综合管廊暗挖施工中的围岩超前支护，加工小导管注浆孔，解决管廊施工时的土体坍塌风险，满足城市地下空间精细化施工要求。

6. 边坡防护工程:用于公路、铁路高陡边坡，以及基坑边坡的锚固支护施工，加工的小导管植入边坡岩体后注浆，增强边坡土体的抗滑、抗塌能力。