法兰成型机操作便捷，智能系统精准调控，滚轮协同运作，全程自动化，效率远超传统工艺，适配多种材质与规格，极大提升生产效率，轻松满足订单需求！
1. 加工高效，批量适配连续辊压成型无需分段定位，单根扁铁弯圆耗时短，加工效率较人工折弯、焊接提升 5-10 倍，可轻松应对大批量风管法兰订单，大幅降低人工成本。
2. 操作简单，上手门槛低机身结构简洁，多为机械或半自动控制，参数调整仅需调节手柄或简单按键，无需专业编程知识，普通工人经半小时培训即可上岗操作。
3. 适配性强，一机多用可加工宽度 20-80mm、厚度 2-8mm 的扁铁，法兰直径调节范围广（200-2000mm），更换模具后还能加工方形、矩形法兰，满足不同规格管道的配套需求。
4. 成型精准，安装适配性好滚轮与模具精准配合，加工出的法兰圈圆度误差小，孔径、孔距均匀一致，与风管对接时缝隙小、密封性强，有效减少通风系统漏风问题。
5. 成本低廉，维护便捷设备购置成本远低于大型数控加工设备，机身采用厚重钢材焊接，易损件少，日常维护仅需定期润滑滚轮、检查传动部件，使用成本低。
6. 灵活便携，支持现场加工小型机型体积小、重量轻，可随车运输至工地现场作业，避免大尺寸法兰半成品长途运输的变形风险，适配施工现场的即时安装需求。
1. 加工前需根据扁铁规格、法兰直径更换对应模具，调整滚轮间距，试卷一根扁铁校验成型效果，避免参数偏差导致法兰变形。
2. 作业时需将扁铁精准贴合进料口定位槽，防止偏移造成法兰圆度误差；佩戴防护手套，避免被旋转滚轮划伤。
3. 定期清理滚轮与模具表面的铁屑杂质，检查传动皮带松紧度与轴承润滑状态，及时更换磨损的滚轮部件，确保加工精度稳定。
扁铁法兰成型机的应用领域
法兰成型机操作便捷，智能系统精准调控，滚轮协同运作，全程自动化，效率远超传统工艺，适配多种材质与规格，极大提升生产效率，轻松满足订单需求！
1. 加工高效，批量适配连续辊压成型无需分段定位，单根扁铁弯圆耗时短，加工效率较人工折弯、焊接提升 5-10 倍，可轻松应对大批量风管法兰订单，大幅降低人工成本。
2. 操作简单，上手门槛低机身结构简洁，多为机械或半自动控制，参数调整仅需调节手柄或简单按键，无需专业编程知识，普通工人经半小时培训即可上岗操作。
3. 适配性强，一机多用可加工宽度 20-80mm、厚度 2-8mm 的扁铁，法兰直径调节范围广（200-2000mm），更换模具后还能加工方形、矩形法兰，满足不同规格管道的配套需求。
4. 成型精准，安装适配性好滚轮与模具精准配合，加工出的法兰圈圆度误差小，孔径、孔距均匀一致，与风管对接时缝隙小、密封性强，有效减少通风系统漏风问题。
5. 成本低廉，维护便捷设备购置成本远低于大型数控加工设备，机身采用厚重钢材焊接，易损件少，日常维护仅需定期润滑滚轮、检查传动部件，使用成本低。
6. 灵活便携，支持现场加工小型机型体积小、重量轻，可随车运输至工地现场作业，避免大尺寸法兰半成品长途运输的变形风险，适配施工现场的即时安装需求。
1. 加工前需根据扁铁规格、法兰直径更换对应模具，调整滚轮间距，试卷一根扁铁校验成型效果，避免参数偏差导致法兰变形。
2. 作业时需将扁铁精准贴合进料口定位槽，防止偏移造成法兰圆度误差；佩戴防护手套，避免被旋转滚轮划伤。
3. 定期清理滚轮与模具表面的铁屑杂质，检查传动皮带松紧度与轴承润滑状态，及时更换磨损的滚轮部件，确保加工精度稳定。
扁铁法兰成型机的应用领域
